E+E减压阀介绍及选用标准
性能类别：
(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

调压步骤：
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
2、将调节螺钉
 减压阀 按逆时针旋转至zui上位置（相对zui低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧
螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从*步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

E+E减压阀介绍及选用标准
减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

E+E减压阀介绍及选用标准
减压阀选用标准
标准一 在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与
 减压阀 zui小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
标准二 对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%；
标准三 出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
标准四 进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
标准五 通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
标准六 减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
标准七 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
标准八 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
 减压阀 标准九 先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
标准十 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
标准十一 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
标准十二 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
标准十三 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
标准十四 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
标准十五 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
标准十六 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
标准十七 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
标准十八 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。