美ASCO阿斯卡电流探头测量端口散射参数
为了避免常用测试散射参数方法的缺点，介绍了使用电流注入探头和电流测试探头测试端口散射参数的新方法。研究发现测量误差主要是由于阿斯卡电流探头的精确度限制，利用高频阿斯卡电流探头可以得到更好的测量结果。在电磁拓扑分析中，这种方法可以避免对系统拆解带来的误差，提供的在线测试方法，便于实施，方便测量。

美ASCO阿斯卡电流探头测量端口散射参数
首先，利用注入和测试探头卡住输入与输出电流端口的导线，测量两个探头之间的散射参数。然后，确定注入和测试探头的特性参数。注入和测试探头可以看作理想的变压器，其特性参数确定后，可以通过校准消除其在测试过程中产生的影响。zui后，将注入和测试探头之间的散射参数与探头的特性参数进行计算，可计算得导线连接的设备端口实际散射参数。利用常用方法和该方法对具体设备进行了对比测试，测试结果发现方法在10MHz以下有非常好的*性，10与100 MHz相差≤10 dB。在上升时间≥10 ns的瞬态脉冲频谱分析中，其脉冲主频10 MHz,可以较好地应用该方法得到理想测量结果。但热探头材料和测温点的选择等方面存在的局限，使现有冷却曲线既无法正确表征淬火介质对实际工件的冷却效果，又无法据此准确预测工件的淬后性能。 本文提出设计常用钢热探头评价淬火介质并建立淬火介质数据库。常用钢热探头在尺寸、材料、热电偶布置等方面不同于以往的评价方法中使用的热探头。选择有代表性的钢材制造热探头并依照热处理工艺进行淬火，可以模拟工件的冷却过程。通过采集热探头内典型部位的冷却曲线、淬火组织和硬度，可以表征淬火介质的冷却能力和硬化能力。 开发淬火过程温度采集系统，实现了较高的采样速率，使用数字滤波消除了数据的噪声干扰。利用温度采集系统测量了20CrMnTi、GCr15、H13等10种常用钢热探头在9种油基和水基淬火介质中淬火的冷却曲线。研究了热探头中央横截面的淬后组织分布和硬度分布，对淬火开裂的热探头，采集了开裂部位的形貌。 开发了淬火介质数据库，可以实现常用钢热探头淬火过程的冷却曲线、冷速曲线及热探头淬后组织分布、硬度分布和淬裂形貌的查询。数据库在设计中对易用性和数据规模的可扩展性进行了充分考虑。

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