意大利UNIVER煤矿机械液压支架工艺探讨
随着市场对产品外观质量要求的提高和规模化生产的需要，原有的液压支架涂装方式已不适应现代煤矿机械工业的生产，通过对液压支架产品特性的分析和方案比较，提出了液压支架涂装工艺设计和平面布置，并介绍了主要的涂装设备。

意大利UNIVER煤矿机械液压支架工艺探讨
根据液压支架设计过程及产品结构特点，并以两柱掩护式液压支架为例，运用SolidWorks对液压支架的不同复杂结构的部件如何选用Top-Down（自顶向下）中的关联法、布局法、主零件法的一种设计方法快速、高效的将部件设计出来，证明该三种设计方法在液压支架Top-Down（自顶向下）设计运用的可行性
随着煤炭开采行业的发展，液压支架的设计和制造技术也迅速发展。由于二柱掩护式液压支架结构简单且其支护效率较高，所以发展前景广阔。 本设计针对目前二柱掩护式液压支架的设计工作中存在的效率低、机构合理性差等不足，设计开发了“二柱掩护式液压支架参数化设计系统”，该系统中主要包含了支架四连杆机构多目标优化设计、空间力学分析计算以及三维模型的参数化控制等功能。在经典支架设计理论的基础上建立了支架的运动学数学模型，以提高支架综合性能为目标，对四连杆机构的外形尺寸进行了优化；以形式加载试验标准为参考，建立了支架的空间力学模型，通过对几种典型工况下支架力学性能的计算和分析，可以得到支架各个零部件的zui不利受力参数；根据力学参数确定零部件危险截面的几何属性并进行校核，然后通过修改参数以生成不同结构或不同尺寸的支架零部件和整机装配体的三维模型。 本设计利用Pro/Toolkit底层函数接口实现了三维软件Pro/E和程序开发软件Visual C++2005的连接。通过添加用户对话框、添加功能控件和功能函数的编写、建立三维模型并对其进行参数化控制等，成功完成了“二柱掩护式液压支架参数化设计系统”的构建工作。zui后，把由该系统计算得到的支架力学参数和由有限元分析软件得到的力学数据进行对比，结果显示，两种分析方法得到的参数相差不大，这证明了该系统的准确程度较高。 本课题利用现代优化方法和三维参数化设计技术等*技术方法对四连杆液压支架进行设计，提高设计效率，实现产品数据zui大化继承，提高产品的设计质量及其市场竞争力。本课题所采用的设计技术和方法，不仅适用于四连杆型液压支架的研制开发，对其他机械产品的设计开发也具有很好的参考价值，因此具有重要的理论研究意义和实际应用价值。

意大利UNIVER煤矿机械液压支架工艺探讨
液压支架的生产需要较高的精度，这时保证液压系统在使用中更加安全可靠的基础。因此在生产中广泛的采用了数控自动加工的方式来进行零件的制造。这时数控设备的编程技术就成为了液压支架加工中影响较大的技术层面。只有在编程过程中，设计合理、控制到位并因地制宜的改良和创新采用提高数控加工中的下料精确性。