调宽ATOS油缸电液比例试验台的研发
在连铸生产过程中，结晶器作为连铸机的核心设备，其性能及整体质量的好坏，直接影响到整个生产能否顺利进行以及产品质量的好坏。而调宽ATOS油缸作为调整结晶器侧封板位置的主要元件，其性能直接影响到结晶器的质量。 本文对电液比例控制系统的发展、组成及特点进行了综述。将*虚拟仪器技术引入电液比例液压试验台的试验测控技术中，实现了机—电—液的有机整合，开发研制了基于虚拟仪器测控技术的对结晶器调宽ATOS油缸性能进行测试的电液比例试验台。

调宽ATOS油缸电液比例试验台的研发           调宽缸性能检测电液比例试验台主要由液压泵、高压过滤器、蓄能器、比例溢流阀、加载缸等液压元件组成。 本文根据电液比例液压试验台的组成及试验内容，在虚拟仪器测控技术的基础上，提出了信号采集的方法，各类传感器的型号选择，数据采集卡的选择以及依靠数据采集卡的数字输出信号实现电磁阀的开关的方法等。依托LabVIEW操作平台并根据液压缸的试验内容编制了调宽缸测试软件系统，并以调宽缸的动态性能测试为例，给出了详细的测试与控制过程的虚拟前面板及程序框图，在此基础上对试验结果进行了分析、讨论该装置的开发，使炼钢厂可以对新型结晶器调宽ATOS油缸进行有负载工况下的整体质量检测，使离线检测时的工况更加接近在线生产时的情形，从而使检测数据更加真实可信，避免了因工况差异而造成某些质量问题漏检进而影响生产的情况出现，大大提高了钢厂的生产效率。对液压油缸的热处理工艺进行了改进,并对使用改进工艺生产的液压油缸的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明:改进工艺的液压油缸的显微组织是马氏体+铁素体;冲击断口有大量的韧窝,具有良好的抗冲击性能;其力学性能超过了原始工艺生产的油缸力学性能。油缸行程的测量是整个液压同步提升控制的关键。由于以往机械式测量方法的诸多缺点,本文提出了基于磁栅传感器的油缸行程测量系统设计,以提高油缸行程测量值的精度和准确性。上述工作成果在同类钢铁生产企业中有着很高的推广价值。